nauwkeurigheid van de snijmachine
snijmachine met scherpe precisie, snel, vrij van snijpatronen, lage verwerkingskosten, vervangen geleidelijk aan de traditionele metaalsnijapparatuur. Op dit moment wordt de toepassingsomvang van de snijmachine steeds breder en de snijnauwkeurigheid van de snijmachine is gerelateerd aan de verwerkingstechnologie, dus het is ook een van de meest betrokken kwesties voor kopers. Voor het begrip van de nauwkeurigheid van snijmachines hebben veel mensen een aantal misverstanden. De nauwkeurigheid van de snijmachines is niet afhankelijk van het apparaat zelf, maar van vele factoren. Hieronder komen we tot een eenvoudig begrip van welke factoren de scherpstellingsnauwkeurigheid van de snijmachine het meest waarschijnlijk beïnvloeden.
een. De puntgrootte van de laserstraal nadat deze is scherpgesteld. Hoe kleiner de spotgrootte na het verzamelen van de laserstraal, hoe hoger de nauwkeurigheid van het snijden.
b. Werkbankloopnauwkeurigheid bepaalt de nauwkeurigheid van de snijherhaling. Hoe hoger de nauwkeurigheid van de werktafel, hoe hoger de nauwkeurigheid van het snijden.
c. Hoe groter de dikte van het werkstuk, hoe lager de nauwkeurigheid, hoe groter de kerf. Als de laserstraal taps toeloopt, is de inkeping ook taps, hetzelfde is roestvrij staal, roestvrij staal van 0,3 mm, dan 2 mm roestvrijstalen kerf veel kleiner.
d. Het werkstukmateriaal heeft een zekere invloed op de nauwkeurigheid van de snijmachine. Onder dezelfde omstandigheden, roestvrij staal dan aluminium snijden hoge precisie, sectie is ook meer glad.
snijmachine snijsnelheid en snij-effect
snijmachine zonder bramen, rimpels, hoge precisie. Voor veel elektromechanische fabricage-industrieën hebben moderne CNC-snijmachinestelsels die worden bestuurd door computerprogramma's de voorkeur boven matrijs- en stansprocessen omdat ze het snijden van werkstukken van verschillende vormen en afmetingen vergemakkelijken; hoewel de snijmachine nog steeds langzamer is dan de bewerkingssnelheid Diepunch, maar het verbruikt niet, hoeft de mal niet te worden gerepareerd, maar het bespaart ook tijd om de mal te vervangen, waardoor de verwerkingskosten worden bespaard en de productiekosten worden verlaagd, zodat de totale overweging is kosteneffectiever. In de metaalbewerkende industrie, waar zwaargewicht wordt vastgehouden in industriële productiesystemen, zijn veel metalen materialen, ongeacht hun hardheid, in staat om te vervormen. Voor materialen met een hoge reflectiviteit, zoals goud, zilver, koper en aluminiumlegeringen, is het snijwerktuig echter moeilijk of onmogelijk te snijden omdat het ook goede warmtegeleidende geleiders zijn.
Voeg tijdens het snijproces het hulpgas toe dat overeenkomt met het te snijden materiaal. Stalen snijden gebruikt zuurstof als een hulpdamp en het gesmolten metaal om exotherme chemische reactie van het geoxideerde materiaal te genereren terwijl het helpt om de slak binnen de kerf weg te blazen. Polypropyleen snijden Klasse A van kunststof Gebruik perslucht, katoen, papier en andere brandbare materialen om inert gas te snijden. Het hulpgas dat het mondstuk binnengaat, kan ook de focusseerlens afkoelen om te voorkomen dat het roet de lenshouder binnendringt om de lens te vervuilen en de lens oververhit te laten raken. snijmachine snijsnelheid selectie is eigenlijk heel belangrijk, de beste snijsnelheid bereik kan worden geselecteerd volgens apparatuur beschrijving of test om te bepalen, als gevolg van de dikte van het materiaal, het materiaal is anders, het smeltpunt, de grootte van de thermische geleidbaarheid en na het smelten van de oppervlaktespanning en andere factoren, is de snijsnelheid ook een overeenkomstige verandering.